全线工艺流程Line Process
覆盖从浆料到成品的七个关键环节，每一环节都对应明确的控制目标与数据采集点。
01制浆打浆度 / 配比
02流送系统浆浓 / 流量
03网部成形脱水 / 匀度
04压榨烘干干度 / 汽压
05压光卷取厚度 / 平滑度
06复卷分切幅宽 / 张力
07包装物流标识 / 追溯
分段控制 + 全线联锁各工段独立控制、全线安全联锁，异常时按工艺规则分级停机。
关键参数在线检测浆浓、定量、水分、厚度等参数接入控制系统，支撑闭环调节。
能耗与工艺数据归集电、汽、水计量与工艺参数同源采集，为能效分析提供依据。
批次全程可追溯从浆料到成品卷，建立批次与工艺参数的关联记录。
产线智能化能力Intelligence Capabilities
围绕造纸产线最典型的运行痛点组织能力模块，可按改造范围分步实施。
DCS / PLC 集中控制
面向制浆与纸机的分层控制架构，模拟量回路、顺序控制与设备联锁统一组态，操作画面按工段组织。
多电机传动同步
纸机各分部传动速度链同步与负荷分配，抑制速度波动引起的断纸与纸幅抖动。
质量在线闭环控制
定量、水分、厚度等在线检测数据回传控制系统，按工艺模型自动修正设定值，减少人工干预。
机器视觉检测
纸幅表面缺陷、断纸与异物识别，替代人工目视，缺陷位置与类型自动记录。
能效与工艺分析
吨纸电耗、汽耗与关键工艺参数关联分析，定位高耗环节与异常工况。
设备健康与预警
关键电机、轴承与减速机的运行状态监测，异常趋势提前告警，减少非计划停机。
交付范围Scope of Delivery
可按整线新建、老线改造或单工段升级三种模式组织实施，范围与边界在方案阶段明确。
| 交付模块 | 主要内容 |
|---|---|
| 控制系统 | DCS / PLC 硬件选型与组态、控制程序设计、操作站与画面组态、报警与联锁逻辑 |
| 传动系统 | 变频传动配置、速度链与负荷分配、张力控制 |
| 检测与仪表 | 浆浓、流量、定量、水分、厚度等检测点接入与标定 |
| 电气成套 | 低压配电柜、PLC 控制柜、变频柜的设计与制造（自有工厂） |
| 信息化 | 产线数据采集、MES 对接、工业互联网平台接入与看板 |
| 工程服务 | 现场安装指导、系统联调、试运行、人员培训与运维支持 |
具体工艺参数、控制点位数量与产线规模需依据现场实际勘察确定，本页不列具体指标承诺。
老线改造实施路径Retrofit Path
在不停产或短停产的约束下分阶段推进，先解决看得见的问题，再逐步做深。
01现状诊断梳理现有控制方式、仪表配置与数据可得性，识别瓶颈工段。
02方案与分期确定改造优先级，制定分批实施与停产窗口计划。
03柜体与程序厂内完成控制柜成套与程序开发、预调试。
04现场切换按窗口完成接线、切换与联调，保证产线恢复生产。
05优化运维基于运行数据持续优化参数，接入远程运维。